中纖維板的生產工藝六步驟

 

中密度纖維板的生產工藝流程分六個步驟:削片→熱磨→纖維干燥→鋪裝→熱壓→污水處理。

步驟一、削片:它是整個板生產中原料的制造車間,主要將松雜木材削成符合生產規格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。

步驟二、熱磨,將削片車間削出的木片經預熱蒸煮,機械分離得出纖維。

步驟三、纖維干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%50%,如不經干燥處理纖維難以適應后續工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右,不會引起樹脂預固化,從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB),等力學性能。

步驟四、鋪裝:它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維,經送料風機到鋪裝機,利用真空氣流實現纖維的粗成型,再通過掃料輥和預壓機實現板壞的成型過程。

步驟五、熱壓:它是中纖板制造的一道重要工序,對產品質量和產量存著決定性的作用,它是在熱量和壓力的聯合作用下,板坯中的水分氣化,蒸發、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布,原料中的各組分發生一系列變化,從而使纖維間形成各種結合力,使制品達到并符合質量要求的過程。

步驟六、污水處理:干法生產中纖板基本無大量的工業廢水,它主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水對于此類廢水我們主要采用厭氧法來處理,工藝流程圖如下:

污水處理圖

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